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隨著電子信息技術(shù)的飛速迭代，下游終端產(chǎn)品向微型化、輕便化、多功能化加速升級(jí)，直接推動(dòng) PCB（印制線路板）行業(yè)向高密度化、高性能化、環(huán)保化方向轉(zhuǎn)型。而在 PCB 生產(chǎn)流程中，工藝熱水的穩(wěn)定供給是關(guān)鍵環(huán)節(jié) —— 不僅需持續(xù)提供 90℃、75℃兩類高溫?zé)崴?，更?duì)水溫精度提出嚴(yán)苛要求，波動(dòng)幅度必須控制在 ±2℃以內(nèi)，否則將直接影響線路蝕刻、電鍍等核心工藝的穩(wěn)定性，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品良率下降。
針對(duì) PCB 行業(yè)的工藝痛點(diǎn)，歐麥朗高溫復(fù)疊空氣能熱泵機(jī)組通過核心技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)突破。其搭載的無級(jí)變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)，依托海量溫度、壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與智能分析，可動(dòng)態(tài)匹配工藝負(fù)荷變化：當(dāng)生產(chǎn)需求出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)能瞬時(shí)調(diào)整輸出功率，確保制熱能力與實(shí)際負(fù)荷始終保持均衡，最終將水溫控制精度提升至 ±1℃，遠(yuǎn)超行業(yè) ±2℃的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，為 PCB 關(guān)鍵工藝提供穩(wěn)定、可靠的高溫?zé)崴Ｕ希瑥脑搭^規(guī)避因水溫波動(dòng)引發(fā)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
在 “雙碳” 戰(zhàn)略與行業(yè)環(huán)保規(guī)范雙重驅(qū)動(dòng)下，PCB 行業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的綠色化、低碳化要求日益提升，傳統(tǒng)加熱方式的弊端愈發(fā)凸顯。此前行業(yè)普遍采用的鍋爐加熱模式，不僅制熱效率低下，還存在高能耗、高碳排放問題，既不符合國(guó)家環(huán)保政策導(dǎo)向，也推高了企業(yè)的長(zhǎng)期運(yùn)行成本，逐步面臨被替代的趨勢(shì)。
相比之下，歐麥朗高溫復(fù)疊熱泵機(jī)組在節(jié)能環(huán)保與運(yùn)行效率上展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，在環(huán)境溫度 20℃，將 15℃冷水加熱至 80℃的典型工況下，傳統(tǒng)鍋爐、電加熱方式的能效比（COP）均低于 1，而歐麥朗機(jī)組的制熱效率高達(dá) 3.46—— 這意味著每消耗 1 單位能源，可輸出 3.46 單位的熱能。該優(yōu)勢(shì)直接轉(zhuǎn)化為企業(yè)的成本紅利與環(huán)保效益：一方面大幅降低生產(chǎn)運(yùn)行能耗，減少電費(fèi)、燃料費(fèi)等開支；另一方面從源頭減少碳排放，助力電子企業(yè)滿足環(huán)保合規(guī)要求，實(shí)現(xiàn) “節(jié)能減碳” 與 “降本增效” 的雙重目標(biāo)，為 PCB 行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供切實(shí)可行的工藝熱水解決方案。
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